Els principis de la fabricació magra: descripció, història i característiques

La fabricació lleugera permet optimitzar tots els processos empresarials de l'empresa. Té com a objectiu l’eliminació de costos, el llançament d’un procés de producció continuada, centrat en l’usuari final.

Per reduir costos en les empreses, s’utilitzen sovint els principis de fabricació magra. Amb la seva ajuda, es pot reduir el nombre d’accions que no són capaces d’afegir valor del consumidor al procés de producció.

La fabricació magra fa referència a un esquema especial de gestió d’empreses. La seva idea principal és la voluntat d'excloure qualsevol tipus de costos per incloure a cada empleat en el procediment d'optimització. Aquest règim està totalment dirigit al consumidor.

La història

El fundador del concepte és Tahiti Ono, que va desenvolupar els principis bàsics. Va treballar a Toyota Motor Co des de 1943. El 1945, el Japó va perdre la guerra per sobreviure en una recessió, es va necessitar un nou enfocament per resoldre els problemes. En aquells anys, Amèrica era el líder indiscutible de la indústria de l’automoció. Durant anys ha reduït els costos augmentant la producció massiva. Aquest estil es va començar a aplicar ràpidament en tots els àmbits.

El president de Toyota Motor Co va dir que és necessari posar-se al dia amb els Estats Units en tres anys. Si no es fa, la indústria automobilística japonesa simplement no sobreviurà. Per tant, tots els esforços es van dedicar a desenvolupar el nostre propi sistema de producció, que era diferent del sistema tradicional de producció massiva japonesa. Al mateix temps, es van assolir objectius no ampliant les instal·lacions de producció, sinó mitjançant l’emissió de petits lots de cotxes segons el nou esquema.

El factor clau és la confiança en el factor humà i la creació d’una atmosfera d’assistència mútua. Els principis recentment introduïts s'apliquen no només als empleats, sinó també als clients i proveïdors. Durant els següents 15 anys, el Japó ha experimentat un creixement econòmic inusualment ràpid.

Característiques i principis

El punt principal és l'avaluació del valor del producte per a un consumidor en particular. Es crea una situació en què hi ha una eliminació contínua de pèrdues. Això fa possible eliminar accions que consumeixen recursos, però no formen valors. Tahiti Ono es van identificar diversos tipus de pèrdues:

• per sobreproducció;

• temps d’espera;

• transport innecessari;

• fases addicionals dels materials de processament;

• formació d'excés d'existències;

• moviment innecessari d'objectes;

• l’aparició de productes defectuosos.

Es refereix als tipus de pèrdues i al desnivell de l'operació. Això succeeix, per exemple, amb horaris comercials intermitents a causa de les fluctuacions de la demanda en el mercat de consum.

Per a la implementació de la producció magra, cal no només calcular les pèrdues, sinó també introduir els principis bàsics. El primer consisteix: cal determinar què crea el valor del producte des del punt de vista del consumidor. De vegades es fa una gran quantitat de manipulació a l'empresa, que resulta poc important per al client potencial. Aquest enfocament ajudarà a determinar quins processos estan orientats al valor i quins no.

El segon principi té com a objectiu identificar els punts clau de tota la cadena de producció i eliminar les pèrdues. Per això, totes les accions es descriuen detalladament des del moment de rebre la comanda fins a la transferència del producte directament al comprador. Gràcies a això, és possible identificar el que es necessita per optimitzar el treball i estimular la producció.

El tercer principi consisteix en accions de reestructuració perquè siguin un flux de treball. Aquest aspecte implica que totes les accions s’han de realitzar de manera que no hi hagi temps d’aturada entre elles. De vegades, aquest aspecte requereix la introducció de noves tecnologies. Tot seguit, tots els processos consisteixen en accions que afecten positivament el producte mateix.

El quart principi inclou la necessitat de realitzar accions que siguin necessàries per al consumidor. L’organització ha de produir només productes per la quantitat que sigui suficient.

El cinquè principi és la necessitat de millora contínua reduint accions innecessàries. No servirà per donar vida al sistema si s’utilitzen els principis només de tant en tant. Si decidiu començar a implementar el sistema, ho heu de fer tot el temps.

Eines primes

Gràcies a la seva aplicació, és més fàcil utilitzar els principis de fabricació magra. Les eines s’apliquen per separat i es combinen. Aquests inclouen:

1. Organització de l’espai adequat. Hi ha una comprensió dels problemes, la detecció de diverses desviacions.

2. Sistema d’informació de problemes. Es dóna un senyal especial. Es permet tancar la producció per evitar defectes massius.

3. Alineació d'un flux sense parades i acumulació de memòria intermèdia. Aquesta eina permet eliminar diversos tipus de pèrdues a partir de les existències excedents.

4. Tot el més important passa no a les oficines, sinó als llocs de producció. El lideratge implicat redueix els temps de resposta quan es plantegen problemes. Hi ha un enfortiment de la disciplina i la informació de primera mà.

5. Sempre es comprova el rendiment general dels equips. Mitjançant aquesta eina, es monitoritzen tres categories de pèrdues associades al funcionament dels equips: disponibilitat, productivitat i qualitat.

Hi ha altres eines de fabricació magra, totes elles destinades a la transparència dels processos de gestió, reduint els costos per a la qualitat del producte i augmentant la participació dels empleats en el procés de producció.